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石灰石生产石灰石生产

石灰石-石膏湿法脱硫工艺

石灰石-石膏法是用石灰石浆液吸收烟气中的SO2，石灰石生产原料，反应生成亚硫酸钙，在吸收塔浆池中进一步氧化为二水硫酸钙(石膏)，氧化后的石膏浆液经浓缩、脱水后生成含水量小于10%的石膏，作为商品出售。

石灰石-石膏法烟气脱硫技术是一种发展成熟，在很多国家范围内广泛应用的烟气脱硫技术，脱硫效率可达95%以上。经过几十年的研究和优化，原有的结垢、堵塞和磨损等技术问题已成功解决。石灰石-石膏法通常被大型电站所采用，石灰石生产经营范围，目前在烧结烟气、工业锅炉/炉窑的烟气脱硫中也被广泛使用。

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出现问题调整及时

普通混料式立窑是石灰石和燃料一起加入到窑中，石灰石生产记录表，要经过预热带才能到达煅烧带，这需要24～48h，出现石灰生烧和过烧问题，只能通过控制生石灰和燃料的比例来调节，石灰石生产，既耗时又耗力。而弗卡斯窑能通过燃烧梁上的观察孔及时发现不正常情况，迅速调整燃料用量，从而避免不正常现象的发生。

能产生高质量二氧化碳气

采用双裤腿进料，避免上料时进入过多的冷空气，燃料经由燃烧梁均匀地喷到石灰石料层上，使石灰石分解更完全，燃料燃烧更充分，产生的二氧化碳气更均匀。严格控制燃料与空气的配比，可使碳气中的二氧化碳含量高达42%，

提高石灰质量

由于石灰窑内各个部位被均匀煅烧，燃料的燃烧量能随时控制，肖除了生烧和过烧现象，石灰质地非常均匀，活性更大，可广泛应用于冶金、造纸、化工、建筑等行业。

石灰石生产石灰石粉于20世纪90年代由日本首ci应用于混凝土，随后因其优异的力学性能和更合理的经济效果蓬勃发展。目前，石灰石粉混凝土在道路、桥梁、水工混凝土等实际工程中拥有广阔应用前景。本文主要综述了石灰石粉混凝土基本工作性能和力学性能，并对其干缩性能、抗碳化性能、抗氯离子侵蚀性能、抗冻性能和抗硫酸盐侵蚀等耐久性能研究进行了相关介绍。后，结合目前石灰石粉混凝土研究现状，进一步提出了其研究方向。

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