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套筒窑的煅烧原理及工艺特点

逆流煅烧和并流煅烧有机结合

石灰石在套筒窑内煅烧过程中的一个显著特点是逆流煅烧和并流煅烧同时进行。套筒窑外壳上分布的两层燃烧室将窑体分成两个逆流操作的煅烧带和一个并流操作的煅烧带。

逆流煅烧

上燃烧室为不完全燃烧，助燃空气供给不足，石灰石纯度，只有50%左右。在废气引风机的作用下，石灰石的成分，不完全燃烧烟气进入上部料层与来自下方含过剩空气的气流相遇，使不完全燃烧产物得到完全燃烧。这个区域(从上燃烧室到上部内套筒下口平面)即为上部煅烧带。在此区域内其气流方向与物料流动方向相反，煅烧过程称为逆流煅烧。

在上、下燃烧室之间的区域为中部煅烧带，中部煅烧带亦为逆流煅烧。

目前国外用于煅烧细粒石灰的竖窑主要窑型为瑞士麦尔兹窑炉公司设计建造的并流蓄热式双膛竖窑，该窑用于煅烧20～40 mm小粒度石灰石，可以充分利用目前我国石灰石矿许多丢弃的细粒石灰石，为我国石灰石矿的资源综合利用开辟了新途径。

1 并流蓄热式双膛竖窑的主要特点

(1)石灰煅烧均匀，石灰石产品，活性度好。在供给合格石灰石和燃料的前提下，活性石灰的活性度达到350mL，残余CO2 气体含量低，一般不超过2.5% ，且不产生过烧石灰。

(2)热。用于石灰石分解耗热量占总耗热量的百分比在各类窑形中为很高，一般可达83%以上，单位产品耗热量低，一般在3 555～3 764 kJ /kg之间波动。

(3)相比回转窑，占地面积小，石灰石，基建投资低。

石灰石净化

石灰石中的杂质会不同程度地影响石灰质量。在北方，由于气候干燥，石灰石表面较干净，含泥量很少，一般不采用水洗工艺，仅对石灰石进行筛分以剔除小粒及表面杂质。而在南方，石灰石含泥量较大，单靠筛分处理很难除去石灰石表面污泥，因此，应考虑水洗工艺。

石灰石品质

若石灰石中SiO2 、Fe2O3 、Al2O3 等杂质含量过多，会使石灰中游离的CaO 含量大大降低，进而降低石灰的活性。这些杂质在高温下与CaO 反应生成玻璃质体，使石灰表面“瓷化”，导致石灰消化困难。因此，选择品质优良的石灰石是生产活性石灰前提条件之一。采用套筒窑生产符合YB/ TO42 - 93 中冶金石灰理化指标的原料，应满足ZBD3002 - 90 标准中一级普通石灰石品质要求。